Ratkaisut
Manufacturing Facility Builder
Sunrise toimittaa raskaita teräsrakenteita tuotantolaitoksiin – portaalin kehyksiä jopa 70 metrin jänneväliin asti, 5-250 tonnin nostureiden tukevia nosturipalkkeja ja esiporattuja laitteiden asennuslevyjä tuotantolinjojen integrointiin. Tarkkuusvalmistuksemme (±1,5 mm toleranssi) takaa nollakentän muutoksia asennuksen aikana. Suositeltu projekti: Maputon tuotantolaitos Mosambikissa – 45 000 ㎡ raskaiden laitteiden laitos, 45 metrin jänneväli, 50 tonnin nosturit, 3 200 tonnia terästä toimitettuna paikan päällä teknisellä valvonnalla, valmistui 12 kuukaudessa ja tuotanto alkaa aikataulun mukaisesti.
Toiminto
Hebei Sunrise International Iron & Steel Co., Ltd. on yksi luotettavimmista tuotantolaitosten valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Voit olla varma, että ostat mukautetun tuotantolaitoksen rakentajan kilpailukykyiseen hintaan tehtaaltamme. Jos sinulla on kyselyä tarjouksesta, lähetä meille sähköpostia.
Tekninen konteksti
Tuotantolaitos ei ole varasto - se on "tuotantomoottori", jossa rakenneteräksen on tuettava kokoonpanolinjoja, nostureita, raskaita koneita ja jatkuvaa tuotantoa, jotta valmistajat voivat skaalata tuotantoaan ja kilpailla maailmanlaajuisesti.
Sunrise toimittaa teräsrakenteita tuotantolaitoksiin:
Autojen kokoonpanotehtaat- tuotantohallia yläkuljetinjärjestelmillä
Raskaiden laitteiden valmistus- tuotantolaitosta 100+ tonnin nosturikapasiteetilla
Koneiden tuotanto- tarkkuustuotantolaitosta raskaan kaluston perustalla
Kokoushallit- iso-span sarake-vapaata tilaa tuotantolinjoille
Toimialamme:
Suunnittelun yksityiskohdat ja myymäläpiirustuksen valmistelu
Teräspalkkien valmistus (pylväät, palkit, ristikot, nosturipalkit)
Laadunvalvonta 100 % NDT:llä kriittisissä hitseissä
Toimitusta edeltävä kokoonpanon vahvistus (koeasennus)
Paikan päällä oleva-tekninen valvonta ja asennustuki
Pultti{0}}kytketyt asennusjärjestelmät (minimaalinen kenttähitsaus)
Selkeät suunnitteluparametrit:
Vapaa jänneväli: 30-70 m (pylväättömät tuotantoalueet)
Räystäskorkeus: 8-30m (tuotantolaitteiden välys)
Nosturin kapasiteetti: 5-250 tonnia (nosturijärjestelmät)
Lattiakuorma: 15-50 kN/㎡ (raskaat valmistusalueet)
Real{0}}Maailman tapaustutkimus
Projektin nimi:Maputon tuotantolaitos (tehdasteräsrakenne)
Sijainti:Maputo, Mosambik (teollinen vyöhyke sataman vieressä)
Mittakaava:45 000 ㎡ raskas tuotantolaitos - päätuotantohalli (45 m vapaa jänneväli, 14 m räystäskorkeus), kokoonpanohalli, varasto ja viimeistelypaja
Laitteet:4 nosturia (2×50T, 2×30T)
Terästonni:3200 tonnia
Omistajan kipupiste:Alueellisen teollisuusryhmän oli perustettava uusi tuotantolaitos raskaan kaluston tuotantoa varten. Tehdas tarvitsi suuria läpinäkyviä-jännevälisiä tuotantohalleja, useita nostureita ja raskaiden koneiden perustuksia. Työmaalla oli rajoitettu oleskelutila, mikä edellytti tehokasta logistiikkaa ja tarkkaa valmistusta sujuvan-kokoonpanon varmistamiseksi työmaalla. Omistaja tarvitsi teräsvalmistajan, joka pystyi toimittamaan täydellisen rakenneteräksen teknisellä tuella asennuksen aikana.
Sunrise-työn laajuus:
Päätuotantohalli:45 m kirkas-jänneväli portaalirunko, 14 m räystäskorkeus - on valmistettu rakennetuista-laatikkopilareista ja kapenevista kattoristikoista. Kaikki osat toimitetaan valmiiksi-poratuilla pulttirei'illä paikan päällä-pultattua asennusta varten.
Kattonosturijärjestelmä:Valmistetut nosturikannattimet 50 tonnin nosturikapasiteetille, nosturin kiskoilla ja liitoslevyillä täydellisinä kokoonpanoina.
Raskaan kaluston perustukset:Teräsrakenteiset tuet ja asennuslevyt, jotka on esiporattu{0}}raskaita koneita varten.
Kokoamista edeltävä{0}}varmistus:Avainkokoonpanot koe{0}}asennettu valmistusliikkeessä, sopivuus varmistettu ja vastaavuus-merkitty ennen toimitusta.
Laadunvarmistus:100 % NDT (UT ja MT) kaikissa perusrakennehitsauksissa. Mittatarkastus 3D-lasermittauksella ennen toimitusta.
Tekninen tuki:Paikan päällä -tekninen valvonta asennuksen aikana pultin kiristysmomentin, asennusjärjestyksen ja liitosten sopivuuden tarkistamiseksi.
Tulokset:Teräsrakenne valmistettiin ja toimitettiin 12 kuukauden sisällä. Paikan päällä-asennus suoritettiin nollakenttämuokkauksilla - jokainen pultinreikä kohdistettu, jokainen palkki asennettu tarkasti. Tehdas aloitti tuotannon aikataulussa ja nosturi oli käytössä ensimmäisestä päivästä alkaen.
Tuotantokerroksen integrointi - Teräs, joka tukee kokoonpanolinjaa
Tuotantolaitoksen teräsrakenne ei ole vain rakennuksen runko -, se on tuotantolinjaa tukeva infrastruktuuri. Jokaisen palkin, pilarin ja liitännän on oltava linjassa laitteiden sijoittelun, materiaalivirran ja nosturin toiminnan kanssa.
Sunrisen Maputon tehtaan suunnittelun integroidut tuotantovaatimukset:
1. Laitteen asennuslevyt:Kaikki laitteiden tukiteräkset valmistettiin esiporatuilla kiinnityslevyillä -, joiden avulla koneet voidaan pultata suoraan rakenteeseen ilman kenttäporausta.
2. Nosturin palkin suuntaus:50 tonnin nosturin palkit valmistettiin L/1000 taipumarajaan, mikä varmisti nosturin sujuvan liikennöinnin ja raskaiden kuormien tarkan sijoittamisen tuotantolattian päälle.
3.Ennalta tehdyt-huollon levinneisyydet:Kaikissa pääpalkeissa on esirei'itetyt aukot sähköä, paineilmaa ja valaistusjohtoja varten -, mikä eliminoi kenttäporauksen, joka voisi vaarantaa rakenteen eheyden.
Tulos:Tehtaan tuotantolaitteet asennettiin puolessa tyypillisestä ajasta, ja kaikki rakenteelliset rajapinnat olivat valmiita heti käyttöön.
Suositut Tagit: tuotantolaitosten rakentaja, Kiinan tuotantolaitosten rakentajien valmistajat, toimittajat, tehdas
Saatat myös pitää
Lähetä kysely
