Ei-standardi{0}}teräsrakenne

Hebei Sunrise International Iron & Steel Co., Ltd. on yksi luotettavimmista ei--standardien teräsrakenteiden valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Voit olla varma, että ostat räätälöidyn ei--standardin mukaisen teräsrakenteen kilpailukykyiseen hintaan tehtaaltamme. Jos sinulla on kyselyä tarjouksesta, lähetä meille sähköpostia.

 

Epätyypillinen teräsrakenne ei ole standardi rakennusrunko - se on "yksi-erinomainen-insinööriratkaisu", jossa vakioprofiilit, standardiliitokset ja standardimallit eivät voi täyttää tietyn projektin ainutlaatuisia vaatimuksia, mikä vaatii räätälöityä suunnittelua, mukautettua valmistusta ja mukautettua asennusta.

Ei-standardit{0}}teräsrakenteet palvelevat:

Erikoislaitteiden tuki- raskaiden koneiden alustat, laitekannat

Arkkitehtoniset ominaisuusrakenteet- tunnuskatokset, rakennusten sisäänkäynnit

Teollisuuden prosessirakenteet- uunituet, kuljetinsillat, pukit

Räätälöidyt rakennuskehykset- epäsäännölliset geometriat, ei--modulaariset sarakeruudukot

Vaihto ja jälkiasennus- rakenneosia olemassa oleviin tiloihin

Sunrisen ei--standardi teräsjärjestelmä on suunniteltumittatilaustyön huippuosaamista:

Mittatilaustyönä tehty suunnittelu- suunniteltu vastaamaan projektin-erityisiä vaatimuksia

Monimutkainen geometrian valmistus- kaarevia, kapenevia ja epäsäännöllisiä osia

Raskas kantavuus- enintään 500+ tonnia rakenneelementtiä kohden

Erikoisteräslajit- lujat, matalan-lämpötilan ja korroosion-kestävät teräkset

Hitsauksen sertifiointi- täysläpivientihitsauksia-NDT-vahvistuksella

Selkeät suunnitteluparametrit:

Elementin paino: jopa 80 tonnia valmistettua kappaletta kohti

Elementin koko: pituus enintään 35m × 5m leveys × 4m korkeus

Teräslaadut: S235–S690, mukaan lukien matalan lämpötilan{2}}laadut

Hitsaus: täysin{0}}läpivientiurahitsaukset, 100 % NDT

Valmistustoleranssi: ±1 mm (tarkkuustekniikka)

Kantavuus: jopa 500+ tonnia rakenneelementtiä kohden

Projektin nimi:Tema öljynjalostamo (käsittelylaitteiden tukirakenne)
Sijainti:Tema, Ghana (yksi Länsi-Afrikan suurimmista öljynjalostamoista)
Mittakaava:4 200 - tonnin valmistettu teräsrakenne, joka tukee kahta 350 tonnin prosessiastiaa, 3 500 tonnin valmistettu teräsrakenne, joka tukee neljää 250 tonnin prosessiastiaa, useita putkitelinemoduuleja, laitealustoja ja siltarakenteita
Terästonni:8 500 tonnia (yhteensä useissa rakenteissa)
Projektin kesto:24 kuukautta (vaiheittainen toimitus jalostamoiden läpimenoaikataulujen mukaisesti)

Omistajan kipupiste:Tema öljynjalostamo vaati vaihtoa ja päivitystäraskaat käsittelylaitteet- kaksi 350-tonnista alusta ja neljä 250-tonnista alusta – tukiteräsrakenteilla. Vakiorakenneteräsprofiilit eivät pystyneet täyttämään äärimmäisiä kuormitusvaatimuksia (astiat + tuote + lämpölaajeneminen). Rakenteet jouduttiin räätälöimään vastaamaan alusten lämpölaajenemiseen, dynaamiseen kuormitukseen ja huoltoon pääsyä, kaikki samalla kun ne asennettiin jalostamon tiukasti aikataulutettujen läpimenoikkunoiden aikana.

 

Auringonnousun ratkaisu:

Raskaiden laitteiden tukikehykset:Alusten tukirakenteet valmistetaan painavista levylaatikon osista (leveys 600-900 mm), joiden seinämän paksuus on jopa 50 mm. Kehykset on suunniteltu integroiduilla lämpölaajenemisliukuilla (ruostumattomasta teräksestä valmistetut PTFE-laakeripinnat), joiden avulla astiat voivat laajentua jopa 75 mm käytön aikana säilyttäen samalla tuen.

Erikoisteräslajit:Korkean{0}}lämpötilojen vyöhykkeillä käytettiin S460-terästä, jonka sitkeys on parannettu; korroosiolle-alttiilla vyöhykkeillä käytetty Cortenin säänkestävää terästä (ASTM A588), joka ei vaadi maalausta.

Mukautetut takilan kiinnityskohdat:Kaikki rakenneosat valmistettiin valmiiksi{0}}poratuilla nostokorvakkeilla ja takilan kiinnityspisteillä jalostamon 500 - tonnin nostureille. Nostokorvakkeet on NDT-testattu ennen toimitusta.

Modulaarinen valmistus täysläpihitsauksella-:Rakenteet valmistettiin 80 tonnin (35m × 5m × 4m) moduuleina, jotka hitsattiin täys-läpivientiurahitsauksilla 100 % NDT:llä (UT ja MT) valmistustoleranssilla ±1 mm.

Kokoonpano-sivustolla:Moduulit toimitettiin paikalle ja asennettiin jalostamon 500 tonnin nosturilla läpimenoikkunan aikana, ja 10 moduulia asennettiin 4 viikossa.

Putki{0}}telinemoduulit:Muita valmistettuja teräsmoduuleja putkien{0}}kannattimiin ja laitealustoja yhdistäviin siltarakenteisiin.

Tulokset:Kaksi aluksen tukirakennetta ja neljä aluksen tukirakennetta asennettiin onnistuneesti jalostamon läpimenoikkunoiden aikana. Räätälöidyt-lämpölaajenemisliukulevyt toimivat suunnitellusti. Jalostamo palasi täyteen tuotantoon aikataulussa ja on toiminut ilman rakenteellisia ongelmia.

Öljynjalostamoiden prosessiastiat toimivat ympäristön lämpötiloissa 400 asteeseen +. 350-tonninen 400 asteen astia laajenee kylmästä tilastaan ​​jopa 75 mm. Kantavan teräsrakenteen tulee kestää tämä lämpölaajeneminen rasittamatta astiaa tai itse rakennetta liikaa.

Sunrisen Tema-jalostamon rakenteet hallitsevat lämpölaajenemista seuraavilla tavoilla:

1. PTFE-liukulaakerit:Jokaisessa aluksen tukipisteessä on ruostumattomasta teräksestä valmistettu PTFE-liukulaakerijärjestelmä. PTFE-pinta tarjoaa pienen-kitkan rajapinnan (kitkakerroin<0.05) allowing the vessel to slide freely as it expands. The bearing system is designed for 75mm of movement in both directions.

2. Ohjattu tukigeometria:Jotkut tukipisteet ovat "ohjattuja" (salli laajentaminen vain yhteen suuntaan), toiset ovat "vapaita" (salli laajentaminen kaikkiin suuntiin). Tämä ohjattu järjestely varmistaa, että alus laajenee suunnassa ilman sitoutumista.

3. Lämpökatkon suunnittelu:Tukirakenteissa on lämpökatkoja (eristettyjä rakoja) kuuman astian tukilevyjen ja päärakenneteräksen välillä, mikä estää lämmön johtumisen rakennerunkoon.

Tulos:Alukset laajenevat ja supistuvat koko käyttölämpötila-alueellaan vahingoittamatta tukirakennetta - rakennesuunnittelussa otetaan huomioon lämpöprosessi, ei päinvastoin.

Suositut Tagit: ei--standardi teräsrakenne, Kiina ei--standarditeräsrakenteiden valmistajat, toimittajat, tehdas