Ratkaisut
Suuri terästehdasprojekti
Sunrise rakentaa massiivisia terästehdaskomplekseja, joissa on 100 metriä vapaat -jännevälit sulattoja, 35 metrin sisäkorkeus ja 450 tonnin nosturikapasiteetti – Afrikan suurimmat teollisuusteräsrakenteet. Raskaat valmistetut nosturikannattimet ja äärimmäisen lämmönhallintajärjestelmämme tukevat jatkuvaa terästuotantoa. Suositeltu projekti: Oshakatin terästehdas Namibiassa – 450 000 ㎡ Vaihe 1, 100 metrin jänneväli, 160 tonnin nosturit, 500 000 tonnin vuosituotanto, valmistunut 2 kuukautta etuajassa, edustaa Afrikan suurinta terästuotantoinvestointia kymmeneen vuoteen.
Toiminto
Hebei Sunrise International Iron & Steel Co., Ltd. on yksi luotettavimmista suurten terästehdasprojektien valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Voit olla varma, että ostat räätälöidyn suuren terästehdasprojektin kilpailukykyiseen hintaan tehtaaltamme. Jos sinulla on kyselyä tarjouksesta, lähetä meille sähköpostia.

Tekninen konteksti
Terästehdas ei ole perinteinen teollisuusrakennus - se on "raskas teollisuus intensiivisimmillään", jossa rakenneteräksen on kestettävä äärimmäisiä kuormituksia, kestettävä korkeita lämpötiloja ja integroitava massiivisiin prosessilaitteisiin, samalla kun tarjotaan terästuotannon kannalta välttämättömät selkeät-jännevälit.
Terästehtaiden kysyntä:
Massiiviset tuotantohallit- 100m+ jännevälit sulatoihin ja valssaamoihin
Äärimmäiset nosturikuormat- jopa 450 tonnin nosturit
Korkean lämpötilan{0}}käyttö- 1 000 + prosessialuetta, jotka vaativat lämpösuojauksen
Raskaat lattiakuormat- 30-50 kN/㎡ tuotantolaitteille
Korkeat{0}}välit- 30m+ sisäkorkeudet prosessilaitteille
Sunrisen terästehtaan rakennejärjestelmä on suunniteltuteollisuustuotannon intensiteetti:
Raskaat{0}}portaalikehysjärjestelmättuotantohalliin
Erikoisnosturin palkkirakenteettukevat 400+ tonnin nostureita
Lämmöneristys ja ilmanvaihdon integrointikorkeille{0}}lämpöalueille
Laitteiden perustukset ja integrointiprosessikoneiden kanssa
Kestävä muotoilu- 50+ vuoden rakenteen käyttöikä vähällä huollolla
Selkeät suunnitteluparametrit:
Sulaton jänneväli: 100 m+ (pylväs-vapaa)
Teräslaiturin korkeus: 30m+ (prosessilaitteiden välys)
Nosturin kapasiteetti: jopa 450 tonnia (nosturit)
Lattiakuorma: 30-50 kN/㎡ (tuotantoalueet)
Pylväsritilät: 9-12 m ensisijainen, 24-36 m väliväli
Lämpövyöhykkeet: 1000 astetta + sulattoalueilla

Real{0}}Maailman tapaustutkimus
Projektin nimi:Oshakatin terästehdas (vaihe 1)
Sijainti:Oshakati, Namibia (teollisuusalue 10 km Angolan rajalta)
Mittakaava:450 000 ㎡ Vaiheen 1 kehitys - 150 000 ㎡ sulatto (100 m vapaa jänneväli, 35 m korkeus), 100 000 ㎡ valssaamo, 80 000 ㎡ aihioiden varastointi ja viimeistely, 60 000 ㎡ raaka-aineiden varastointi ja rakennusten huolto ja huolto, 60 ㎡ 000
Terästonni:32 000 tonnia (vaihe 1)
Omistajan kipupiste:Namibialainen investointiryhmä kehittää Afrikan ensimmäistä suurta terästehtaasta, jonka alkutuotanto on 500 000 tonnia vuodessa. Tehdas vaati suurimmat Namibiassa koskaan rakennetut teollisuusteräsrakenteet - 100m kirkas-sulatamo, 35 metrin sisäkorkeus, 450 tonnin nosturikapasiteetti ja äärimmäinen lämmönhallinta. Haaste: laitos oli toimitettava 30 kuukaudessa ja toimittava Namibian äärimmäisessä helteessä (päivälämpötila jopa 45 astetta kesällä) kansainvälisten ympäristöstandardien mukaisesti.
Auringonnousun ratkaisu:
Sulatto:100 m vapaa jänneväli, 35 m korkea portaalikehys, jossa on raskaat valmistetut laatikkopilarit ja kapeneva kattoristikko. Sulattoon kuuluu 15 tonnin valusankkanosturit ja 160 tonnin nostonosturit, joiden nosturikannattimet on suunniteltu 160 tonnin ja 15 tonnin kapasiteettiin.
Valssaamo:70 m vapaa jänneväli, 25 m korkeus, suunniteltu 10 tonnin nostureille. Valssaamorakennus sisältää raskaan kaluston perustukset ja prosessilaitteiden integroinnin.
Aihion säilytys:60 m vapaa jänneväli, 15 m korkeus, suunniteltu 40 tonnin pukkinostureille.
Raaka-aineiden varastointi:70 m vapaa jänneväli, 25 m korkeus, suunniteltu 40 tonnin ja 10 tonnin nostureille.
Ympäristöjärjestelmät:Teräsrakenteisiin - pölynkerääjiin, pesuriin ja pussikammioihin integroidut täydelliset saastumisenhallintajärjestelmät, joita tukevat rakenneteräsalustoja.
Lämmönhallinta:Korkean{0}}lämpötilojen alueet, jotka on suojattu erityisillä tulenkestävällä pinnoitteella ja kattorakenteeseen integroidulla luonnollisella ilmanvaihtojärjestelmällä.
Kestävyys:Kaikki rakenneteräkset korkean -lämmön vyöhykkeillä (sulatto), jotka on suojattu erityisillä palo- ja lämmönkestävällä-pinnoitteilla.
Tulokset:Vaihe 1 saatiin päätökseen 28 kuukaudessa ennen 30 kuukauden tavoitetta. Tehdas tuottaa nyt 500 000 tonnia terästä vuosittain, mikä on Afrikan suurin terästuotantoinvestointi kymmeneen vuoteen.

Äärimmäinen nosturikuormaus - 450 tonnin nosturihaaste
450 -tonninen nosturi edustaa teollisuusnostureiden kuormituksen korkeinta luokkaa - itse nosturi painaa 1 200 tonnia, ja yhdistetty nosturi + kuorma on 1 650 tonnia kuljetettaessa teräsnostureiden kannakkeilla 30 metriin asti. Rakenteelliset vaikutukset ovat merkittäviä.
Sunrisen Oshakatin tehdas vastasi 450 tonnin nosturihaasteeseen seuraavasti:
1. Raskaat valmistetut nosturipalkit:Nosturipalkit ovat rakenteellisia-levylaatikkoosia (1500 mm syvyys × 600 mm leveä), jotka on valmistettu korkea-lujasta teräksestä, ja ne tukevat nosturin kiskoja ja liikkuvan nosturin täyttä dynaamista kuormaa.
2. Pylvään vahvistus:Portaalirunkopylväät nosturialueilla ovat laatikkoosia (1 200 mm × 1 200 mm, seinämän paksuus 40 mm), jotka pystyvät tukemaan 1 650 tonnin nosturia ja rakennuskuormia.
3. Nosturin palkin taipumissäätö:150 tonnin ja 160 tonnin nostureiden pystysuuntainen taipumaraja on L/1000. 30 metrin jännevälillä tämä tarkoittaa, että taipuma on rajoitettu 30 mm:iin täydellä kuormalla, mikä varmistaa nosturin sujuvan toiminnan.

Suositut Tagit: suuri terästehdasprojekti, Kiinan suurten terästehdasprojektien valmistajat, toimittajat, tehdas
Saatat myös pitää
Lähetä kysely



